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歐規模組
精密直線模組需要高剛性的型材本體 三
發布時間：2019-02-23 點擊次數：2153
精密直線模組是基于高強度的本體上面安裝的，普通使用的直線模組本體主要有鑄鐵本體、鋁型材本體兩種，鑄鐵本體強度大，加工經驗要求高，本體總量大，目前KK/THK/PM等商家具有，精度可達±0.01mm，鋁型材本體較鑄鐵模組重量輕，精度與鑄鐵模組相似，在負載方面較鑄鐵模組輕，總體重量也比較輕。
直線模組 鋁型材結構簡潔，大大節省機械設計空間，具有多種安裝與連接方式和附件可供設計選擇，節省時間，維修方便，伺服滑臺可靠性高、指令系統簡單、編程簡便易學、易于掌握、體積小、維修工作少、現場接口安裝便利性等一系列優點，被廣泛應用于工業自動控制中。
直線模組鋁型材的生產流程：
1、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光表面。
2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
KNK選擇優質的鋁型材廠家，用進口品牌模組強度的鋁型材來制作直線模組，直線模組的剛性剛硬實，結構更加優化，質輕美觀、耐腐耐蝕。
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