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歐規模組
直線模組安裝過程問題及解決方法一
發布時間：2019-02-25 點擊次數：2945
直線模組再生產過程當中極為關鍵的一個步驟就是在裝配調試過程，該過程是基于加工后的又一重點步驟，直線模組的的問題點的發現都是在此步驟，以及產品的精度。
1、直線模組電機軸和絲杠軸端不同心。
在一定范圍內，直線模組的絲桿與電機軸端不同心，聯軸器是可以消除一定的偏心度，但假如絲杠軸端和電機軸的同心度跳動值超出聯軸器的允許規模，加快聯軸器的損壞，導致聯軸器異響，或彈片發作斷裂。應該盡量防止，這種情況需要確定是哪一方面的問題點，盡快矯正過來。
2、直線模組鋁型材本體加工尺寸不合格。
KNK直線模組本體平面度尺寸偏差大，會導致模組底面被強行鎖附，直線導軌及鋁型材本體歪曲變形。輕則會使運轉阻力加大，重則有或許是模組運轉受阻，急劇縮短模組的使用壽命。
根據不同精度等級，普通級對鋁型材底面的平面度精度要求應小于0.05mm/m。關于精密級模組，鋁型材本體底面的平面度應小于0.02mm/m。
3、直線模組本體鎖附方式不對。
KNK直線模組底部螺絲的固定方式應遵從先中間，后兩頭，依次鎖緊的原則。若先將兩頭鎖死，會導致由于形變發生的拱起形變量無法消除，然后導致直線導軌不能順利運轉，下降行走平行度和直線度精度。
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